تقدم هذه المقالة عملية تصنيع الزجاجات وخط إنتاج الزجاجات. كيف ستصنع قوارير زجاجية مثل قوارير البيرة وزجاجات الشراب وما إلى ذلك. كيفية تعبئة الزجاجات.
1. المواد الخام لمصنعي العبوات الزجاجيةمعظم المواد الخام المستخدمة في صناعة الزجاجات هي الرمل وكربونات الصوديوم والحجر الجيري. يضاف الزجاج المكسور إلى هذا الخليط. الزجاج المكسور عبارة عن زجاج محطم ، سواء كان خردة من عملية التصنيع أو من مركز إعادة التدوير ، يوفر 1300 رطل من الرمل ، و 410 أرطال من كربونات الصوديوم ، و 380 رطلاً من الحجر الجيري لكل طن من الزجاج المعاد تدويره. سيوفر هذا تكاليف التصنيع ويوفر التكاليف والطاقة ، مما يسمح للعملاء بالحصول على أسعار اقتصادية لمنتجاتنا.
2 - المادة الخام للزجاجة المذابة في الفرنيتم صهر المواد الخام وكسارة الزجاج باستمرار عند درجة حرارة عالية ، حوالي 1650 درجة مئوية ، ويعمل الفرن على مدار 24 ساعة في اليوم ، ويشكل خليط المواد الخام زجاجًا مصهورًا لمدة 24 ساعة تقريبًا. الزجاج المصهور من خلال المقدمة ، ثم في نهاية المدفأة ، يتم تقطيع تيار الزجاج إلى قطع وفقًا للوزن ، ويتم ضبط درجة الحرارة بدقة.
3 - تشكيل العبوات الزجاجية / البرطماناتيمكن تطبيق طريقتين للتشكيل: النفخ بالضغط أو النفخ بالنفخ ، والذي يحدث في آلات IS
زجاجة من الزجاج المنفوخ بالضغط: يسقط الكأس المقطوع ، ويتم ضغط الكأس في قالب فارغ بمكبس معدني ، حيث يتوقع شكل القالب ، والذي يسمى بعد ذلك بباريسون. بعد ذلك ، يتم نقل الباريسون إلى القالب النهائي ونفخه في القالب لإجراء القياسات النهائية. تُستخدم هذه العملية عادةً في الزجاجات ذات الفتحات الواسعة ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا لإنتاج قوارير زجاجية ضيقة العنق.
زجاجة منفوخة: يسقط الكأس المقطوع ، وفي قولبة النفخ ، يتم ضغط الكأس في قالب فارغ ، ويتم استخدام الهواء المضغوط لدفع الكأس في مكانه ، ويسمى parison ، والانتقال إلى القالب النهائي للنفخ مرة أخرى لتشكيل الزجاج المؤطر داخل الزجاجة. يمكن تصنيع عبوات زجاجية (حاويات ضيقة) بسماكات عنق مختلفة باستخدام ترتيب النفخ.
4- التلدين أثناء تصنيع العبوات الزجاجيةبغض النظر عن العملية ، بعد تشكيل الحاوية الزجاجية المنفوخة ، عادة ما تكون مغطاة بالسطح ، بينما لا تزال ساخنة ، لجعل الزجاجات والبرطمانات أكثر مقاومة للخدش ، وهذا ما يسمى التشطيب الساخن ، والزجاجات هي ثم يتم نقلها إلى فرن التلدين حيث تعود درجة حرارتها إلى حوالي 815 درجة مئوية ثم تنخفض تدريجياً إلى ما دون 480 درجة مئوية. سيستغرق هذا حوالي ساعتين. يؤدي إعادة التسخين والتبريد البطيء إلى إزالة الضغط من الوعاء. سيعزز متانة العبوات الزجاجية المتكونة بشكل طبيعي. خلاف ذلك ، يمكن للزجاج أن ينكسر بسهولة.
5 - فحص جودة العبوات الزجاجيةقبل الفحص ، يتم معالجتها عادةً بطبقة خارجية من الأسطح الباردة ، مما يقلل من درجة حرارة الحاوية الزجاجية إلى حوالي 100 درجة مئوية ، وإلا يمكن خدش الزجاج بسهولة. لضمان جودة المنتج ، نستخدم تقنية Led beam (فحص Led) ، وآلة فحص Camara ، وآلة فحص شاملة لاكتشاف العيوب غير المرئية للعين المجردة. وتشمل هذه ، على سبيل المثال لا الحصر: فحص وجه الختم ، وتحليل الأبعاد ، وفحص سمك الجدار ، وفحص الكسر ، ومسح الحواف والقاع ، ومسح الجدار. سيتم رفض أي عبوات لا تلبي المعايير تلقائيًا ، وسيتم إعادة صهر هذه الزجاجات المرفوضة وإعادة استخدامها كمواد خام. سيضمن الكشف التلقائي جودة مستقرة لعملائنا.
6 - عبوات زجاجية سيتم تحديد طريقة تغليف العبوات الزجاجية حسب متطلبات العميل.
بعد كل عمليات تصنيع الزجاجات ، يمكن تخزين الزجاجات بالشكل والحجم المطلوبين ومن ثم تسليمها إلى العميل.