Подробное введение в процесс производства стеклянных бутылок

В этой статье представлен процесс производства стеклянных бутылок и линия по производству стеклянных бутылок. Как вы будете делать стеклянные бутылки, такие как пивные бутылки, бутылки для напитков и т. Д. Как упаковать стеклянные бутылки.

Большую часть сырья, используемого для изготовления стеклянных бутылок, составляют песок, карбонат натрия и известняк. В эту смесь добавляют битое стекло. Битое стекло — это осколки стекла, будь то отходы производственного процесса или центра переработки, что экономит 1300 фунтов песка, 410 фунтов карбоната натрия и 380 фунтов известняка на каждую тонну переработанного стекла. Это сэкономит производственные затраты, сэкономит затраты и энергию, позволяя клиентам получать экономичные цены на нашу продукцию.

Сырье и стеклобой непрерывно плавятся при высокой температуре, около 1650°C, печь работает 24 часа в сутки, а сырьевая смесь образует расплавленное стекло около 24 часов. расплавленное стекло через копи, а затем в конце копи, поток стекла разрезается на куски в зависимости от веса, и температура точно устанавливается.

Применяются два метода формования: выдувание под давлением или выдувание, которое происходит в машинах IS.

Бутылка из прессованного стекла: вырезанная капля падает, и капля вдавливается в заготовку с помощью металлического плунжера, где она ожидает форму формы, которая затем называется парисон. Затем заготовку перемещают в окончательную форму и выдувают в форму для окончательных измерений. Этот процесс обычно используется для изготовления стеклянных бутылок с широким горлышком, но его также можно использовать для производства стеклянных бутылок с узким горлышком.

бутылка из дутого стекла: Вырезанная капля падает, и при формовании с раздувом капля сжимается в пустую форму, и сжатый воздух используется для того, чтобы вставить каплю на место, называемую заготовкой, и перемещать в окончательную форму, чтобы снова выдуть, чтобы сформировать стекло в рамке. внутри бутылки. Стеклянные бутылки (узкие емкости) с горлышком разной толщины могут изготавливаться методом выдувания.

Независимо от процесса, после того, как контейнер из выдувного стекла сформирован, его поверхность обычно покрывают, пока они еще горячие, чтобы сделать бутылки и банки более устойчивыми к царапинам, это называется отделкой горячего конца, а стеклянные бутылки затем их отправляют в печь для отжига, где их температуру возвращают примерно к 815 °C, а затем постепенно опускают до уровня ниже 480 °C. Это займет около 2 часов. Этот повторный нагрев и медленное охлаждение сбрасывают давление в сосуде. Повышает прочность стеклянных контейнеров естественной формы. В противном случае стекло может легко разбиться.

Перед проверкой они обычно обрабатываются поверхностным покрытием холодного конца, которое снижает температуру стеклянного контейнера примерно до 100 ° C, в противном случае стекло можно легко поцарапать. После выхода из холодного конца печи для отжига, чтобы Для обеспечения качества продукции мы используем технологию светодиодного луча (светодиодная инспекция), инспекционную машину Camara и комплексную инспекционную машину для обнаружения дефектов, невидимых невооруженным глазом. К ним относятся, помимо прочего: проверка поверхности уплотнения, анализ размеров, проверка толщины стенки, проверка на поломку, сканирование краев и дна, сканирование стенок. Любые бутылки, не соответствующие стандарту, будут автоматически отбракованы, а эти отбракованные бутылки будут переплавлены и повторно использованы в качестве сырья. Автоматическое обнаружение обеспечит стабильное качество для наших клиентов.