Introduction détaillée du processus de production de bouteilles en verre

Cet article présente le processus de fabrication des bouteilles en verre et la chaîne de production des bouteilles en verre. Comment allez-vous fabriquer des bouteilles en verre comme des bouteilles de bière, des bouteilles de boisson, etc. Comment emballer des bouteilles en verre.

La plupart des matières premières utilisées pour fabriquer les bouteilles en verre sont le sable, le carbonate de sodium et le calcaire. Du verre brisé est ajouté à ce mélange. Le verre brisé est du verre brisé, qu'il s'agisse de déchets provenant du processus de fabrication ou d'un centre de recyclage, qui permet d'économiser 1 300 livres de sable, 410 livres de carbonate de sodium et 380 livres de calcaire pour chaque tonne de verre recyclé. Cela réduira les coûts de fabrication, les coûts et l'énergie, permettant aux clients d'obtenir des prix économiques sur nos produits.

La matière première et le calcin sont fondus en continu à haute température, autour de 1650°C, le four fonctionne 24 heures sur 24 et le mélange de matières premières forme du verre fondu pendant environ 24 heures. verre fondu à travers l'avant-corps, puis à la fin de l'avant-corps, le flux de verre est coupé en morceaux en fonction du poids et la température est réglée avec précision.

Deux méthodes de formage sont applicables : le soufflage sous pression ou le soufflage, qui a lieu dans les machines IS

Bouteille en verre soufflé à la presse : la paraison coupée tombe, et la paraison est pressée dans un moule ébaucheur avec un piston métallique, où elle attend la forme du moule, qui s'appelle alors une paraison. Ensuite, la paraison est déplacée dans le moule final et soufflée dans le moule pour les mesures finales. Ce processus est généralement utilisé pour les bouteilles en verre à col large, mais peut également être utilisé pour produire des bouteilles en verre à col étroit.

bouteille en verre soufflé : La paraison coupée tombe, et dans le moulage par soufflage, la paraison est comprimée dans un moule vierge, et de l'air comprimé est utilisé pour pousser la paraison en place, appelée paraison, et se déplacer dans le moule final pour souffler à nouveau pour former le verre encadré à l'intérieur de la bouteille. Des bouteilles en verre (récipients étroits) avec différentes épaisseurs de col peuvent être fabriquées en utilisant un agencement soufflé-soufflé.

Quel que soit le processus, une fois le récipient en verre soufflé formé, il est généralement revêtu en surface, alors qu'ils sont encore chauds, pour rendre les bouteilles et les bocaux plus résistants aux rayures, c'est ce qu'on appelle une finition à chaud, et les bouteilles en verre sont puis amenés dans un four de recuit où leur température est ramenée à environ 815°C puis abaissée progressivement en dessous de 480°C. Cela prendra environ 2 heures. Ce réchauffement et ce refroidissement lent éliminent la pression dans la cuve. Améliore la robustesse des récipients en verre formés naturellement. Sinon, le verre peut facilement se briser.

Avant l'inspection, ils sont généralement traités avec un revêtement de surface à froid, ce qui réduit la température du récipient en verre à environ 100 ° C, sinon le verre peut être facilement rayé. Après avoir quitté l'extrémité de traitement à froid du four de recuit, afin pour assurer la qualité du produit, nous utilisons la technologie de faisceau Led (inspection Led), la machine d'inspection Camara et la machine d'inspection complète pour détecter les défauts invisibles à l'œil nu. Celles-ci incluent, mais sans s'y limiter : l'inspection de la face du joint, l'analyse dimensionnelle, l'inspection de l'épaisseur de la paroi, l'inspection de la rupture, le balayage des bords et du fond, le balayage des parois. Toutes les bouteilles qui ne répondent pas à la norme seront automatiquement rejetées, et ces bouteilles rejetées seront refondues et réutilisées comme matières premières. La détection automatique assurera une qualité stable pour nos clients.