Detaillierte Einführung in den Herstellungsprozess von Glasflaschen

In diesem Artikel werden der Herstellungsprozess für Glasflaschen und die Produktionslinie für Glasflaschen vorgestellt. Wie werden Glasflaschen wie Bierflaschen, Getränkeflaschen usw. hergestellt? Wie werden Glasflaschen verpackt?

Die meisten Rohstoffe für die Herstellung von Glasflaschen sind Sand, Natriumcarbonat und Kalkstein. Dieser Mischung wird zerbrochenes Glas zugesetzt. Zerbrochenes Glas ist zerbrochenes Glas, egal ob es sich um Schrott aus dem Herstellungsprozess oder aus einem Recyclingzentrum handelt, das für jede recycelte Tonne Glas 1.300 Pfund Sand, 410 Pfund Natriumcarbonat und 380 Pfund Kalkstein einspart. Dadurch werden Herstellungskosten, Kosten und Energie eingespart, sodass Kunden günstige Preise für unsere Produkte erhalten.

Das Rohmaterial und die Scherben werden kontinuierlich bei hoher Temperatur, etwa 1650 °C, geschmolzen, der Ofen ist 24 Stunden am Tag in Betrieb und die Rohmaterialmischung bildet etwa 24 Stunden lang geschmolzenes Glas. geschmolzenes Glas durch den Vorherd, und am Ende des Vorherdes wird der Glasstrom entsprechend dem Gewicht in Stücke geschnitten und die Temperatur genau eingestellt.

Es kommen zwei Umformverfahren zur Anwendung: Druckblasen oder Blasblasen, die in IS-Maschinen erfolgen

Pressgeblasene Glasflasche: Der geschnittene Tropfen fällt, und der Tropfen wird mit einem Metallstempel in eine leere Form gepresst, wo er die Form der Form annimmt, die dann Vorformling genannt wird. Als nächstes wird der Vorformling in die endgültige Form gebracht und für die endgültigen Messungen in die Form geblasen. Dieses Verfahren wird üblicherweise für Weithalsflaschen aus Glas verwendet, kann aber auch zur Herstellung von Enghalsflaschen aus Glas eingesetzt werden.

Flasche aus geblasenem Glas: Der geschnittene Tropfen fällt, und beim Blasblasen wird der Tropfen in eine leere Form gepresst, und Druckluft wird verwendet, um den Tropfen an seinen Platz, einen sogenannten Vorformling, zu drücken und ihn in die endgültige Form zu bewegen, um erneut zu blasen und das gerahmte Glas zu formen im Inneren der Flasche. Mit einer Blas-Blas-Anlage können Glasflaschen (schmale Behälter) mit unterschiedlichen Halsstärken hergestellt werden.

Unabhängig vom Verfahren wird der geblasene Glasbehälter nach der Formung in der Regel oberflächenbeschichtet. Um die Flaschen und Gläser kratzfester zu machen, solange sie noch heiß sind, wird dies als Hot-End-Finish bezeichnet, und die Glasflaschen sind es auch Dann werden sie in einen Glühofen gebracht, wo ihre Temperatur wieder auf etwa 815 °C gebracht und dann allmählich auf unter 480 °C abgesenkt wird. Dies wird etwa 2 Stunden dauern. Durch dieses erneute Erhitzen und langsame Abkühlen wird der Druck im Gefäß abgebaut. Verbessert die Stabilität natürlich geformter Glasbehälter. Andernfalls kann das Glas leicht zerbrechen.

Vor der Inspektion werden sie in der Regel mit einer Kaltendoberflächenbeschichtung behandelt, die die Temperatur des Glasbehälters auf etwa 100 °C senkt, da das Glas sonst leicht zerkratzt werden kann. Nach dem Verlassen des Kaltbehandlungsendes des Glühofens, in Ordnung Um die Produktqualität sicherzustellen, verwenden wir die LED-Beam-Technologie (LED-Inspektion), die Camara-Inspektionsmaschine und eine umfassende Inspektionsmaschine, um Fehler zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Dazu gehören unter anderem: Dichtflächeninspektion, Dimensionsanalyse, Wanddickeninspektion, Bruchinspektion, Kanten- und Bodenscannen, Wandscannen. Alle Flaschen, die den Standard nicht erfüllen, werden automatisch aussortiert, und diese aussortierten Flaschen werden erneut eingeschmolzen und als Rohstoffe wiederverwendet. Die automatische Erkennung gewährleistet unseren Kunden eine stabile Qualität.