Introducción detallada del proceso de producción de botellas de vidrio.

Este artículo presenta el proceso de fabricación de botellas de vidrio y la línea de producción de botellas de vidrio. ¿Cómo hará botellas de vidrio como botellas de cerveza, botellas de bebidas, etc.? Cómo empacar botellas de vidrio.

La mayoría de las materias primas utilizadas para fabricar botellas de vidrio son arena, carbonato de sodio y piedra caliza. Se agrega vidrio roto a esta mezcla. El vidrio roto es vidrio hecho añicos, ya sea chatarra del proceso de fabricación o de un centro de reciclaje, que ahorra 1,300 libras de arena, 410 libras de carbonato de sodio y 380 libras de piedra caliza por cada tonelada de vidrio reciclado. Esto ahorrará costos de fabricación, ahorrará costos y energía, lo que permitirá a los clientes obtener precios económicos en nuestros productos.

La materia prima y el casco de desecho se funden continuamente a alta temperatura, alrededor de 1650 °C, el horno funciona las 24 horas del día y la mezcla de materia prima forma vidrio fundido durante aproximadamente 24 horas. vidrio fundido a través del antecrisol, y luego, al final del antecrisol, la corriente de vidrio se corta en pedazos de acuerdo con el peso, y la temperatura se ajusta con precisión.

Se aplican dos métodos de formación: soplado a presión o soplado, que tiene lugar en máquinas IS

Botella de vidrio soplado a presión: la gota cortada cae, y la gota se presiona en un molde en blanco con un émbolo de metal, donde espera la forma del molde, que luego se llama parisón. A continuación, el parisón se traslada al molde final y se sopla dentro del molde para obtener las medidas finales. Este proceso generalmente se usa para botellas de vidrio de boca ancha, pero también se puede usar para producir botellas de vidrio de cuello angosto.

botella de vidrio soplado: La gota cortada cae, y en el moldeo por soplado, la gota se comprime en un molde en blanco, y se usa aire comprimido para empujar la gota en su lugar, llamado parisón, y pasar al molde final para soplar nuevamente para formar el vidrio enmarcado. dentro de la botella. Las botellas de vidrio (recipientes estrechos) con diferentes espesores de cuello se pueden fabricar utilizando un sistema de soplado-soplado.

Independientemente del proceso, después de que se forma el recipiente de vidrio soplado, generalmente se recubre la superficie, mientras aún están calientes, para hacer que las botellas y frascos sean más resistentes a los arañazos, esto se denomina acabado de extremo caliente, y las botellas de vidrio son luego se lleva a un horno de recocido donde su temperatura se lleva de nuevo a aproximadamente 815 °C y luego se reduce gradualmente por debajo de 480 °C. Esto tomará alrededor de 2 horas. Este recalentamiento y enfriamiento lento elimina la presión en el recipiente. Mejorará la robustez de los recipientes de vidrio de forma natural. De lo contrario, el vidrio puede romperse fácilmente.

Antes de la inspección, generalmente se tratan con un revestimiento de superficie en frío, lo que reduce la temperatura del recipiente de vidrio a alrededor de 100 °C, de lo contrario, el vidrio se puede rayar fácilmente. Después de dejar el extremo de tratamiento en frío del horno de recocido, para Para garantizar la calidad del producto, utilizamos tecnología de haz LED (inspección LED), máquina de inspección Camara y máquina de inspección integral para detectar fallas que son invisibles a simple vista. Estos incluyen, pero no se limitan a: inspección de la cara del sello, análisis dimensional, inspección del grosor de la pared, inspección de roturas, escaneo de bordes y fondo, escaneo de paredes. Cualquier botella que no cumpla con el estándar será automáticamente rechazada y estas botellas rechazadas serán refundidas y reutilizadas como materias primas. La detección automática garantizará una calidad estable para nuestros clientes.