標準

1.一般条件

1.1 定義

これらの仕様には、顧客とサプライヤーの関係を容易にすることを目的として、供給契約/契約の品質限界が記載されています。顧客が受け入れることができる品質の最低レベルは、それを保証するためにサプライヤーが実行しなければならない管理方法とともに説明されています。

1.2 コンテナの説明

この仕様書は主に、使用するビール瓶に関して顧客が許容できる欠陥の最低限の品質レベルを記述しています。

1.3 範囲

この規格は、ビール瓶の分類、技術的要件、試験方法と標識、包装要件を規定しています。この規格は、ビールが入ったガラス瓶に適用されます。

2. 参照標準

以下の規格には、この規格で参照することによりこの規格の条項を構成する条項が含まれています。この規格の発行時点では、示されているバージョンは有効です。すべての標準は改訂される予定であり、この標準を使用する当事者は、次の標準の最新バージョンを使用する可能性を検討する必要があります。

GB 2828-87 サンプリング手順とサンプリングテーブルを確認する

GB 4545-84 ガラス瓶の内部応力の試験方法

GB 4546-1996 ガラス瓶の内圧に対する耐性の試験方法

GB 4547-91 ガラス瓶の耐熱衝撃性および耐熱衝撃耐久性の試験方法（ISO 7459:1984 に相当）

GB 4548-95 ガラス容器内面の耐水腐食性の試験方法と分類（ISO 4802-1:1988に相当）

GB 6552-86 ガラス容器における機械的衝撃に対する耐性の試験方法

GB 8452-87 ガラス容器 – ガラス瓶の垂直偏差の試験方法

GB 10809-89 ガラス容器のサイズ

3. 製品の分類

3.1重量によりビール瓶と軽量使い捨てビール瓶に分けることができる（付録Aを参照）

3.2 製品の品質に応じて、優れた製品、一流の製品、適格な製品に分けることができます。

3.3 各部の形状と名称は下表をご参照ください。

4 .技術的要件

4.1 ビール生産企業は、新しいボトルとリサイクルボトルを工場サンプリングシステムに確立する。

4.2 物理的および化学的特性は、表 1 の規定と一致している必要があります。

表1

項目名	索引
	優れた製品	一級品	認定製品
内圧抵抗、MPa	≥1.6	≥1.4	≥1.2
衝撃に対する耐性 ℃	温度差≧42	温度差≧41	温度差≧39
内部応力、等級	実応力≤4
内面耐水性・グレード	HC3
耐衝撃性，J	≧0.8	≧0.7	≧0.6

4.3 仕様と直径

4.3.1 640ML の仕様と直径は表 2 の規定と一致する必要があり、その他のサイズはこの表を参照してください。

表2

項目名	基本数量と権限の偏差
	優れた製品	一級品	認定製品
豊富な容量、ML	670±10
本体外径，mm	75±1.4	75±1.6	75±1.8
縦軸偏差，mm	≤3.2	≤3.6	≤4.0
高さ，mm	289±1.5	289±1.8	289±1.8
本体厚さ，mm	≧2.0

4.3.2 その他のビール瓶の仕様と口径

4.3.2.1 縁の容量許容差は、表 3 に従うものとします。

表3

公称容量 ML	相対許容誤差 %	絶対許容誤差 ML
50～100	—	±3
100～200	±3	—
200～300	—	±6
300～500	±2	—
500～1000	—	±10
1000～5000	±1	—

4.3.2.2 高さの許容差 TH (mm) は式(1)により計算されます。

TH =±（0.6+0.004H）………………………………（1）

計算式：H——高さ、mm

4.3.2.3 ボトル外径公差 TD (mm) 式(2)により算出します。

TD=（0.5+0.012D）………………………………（2）

計算式：D——外径、mm

4.3.2.4 垂直軸偏差 TV (mm) (3)(4)式により算出します。

高さ≤120mm

TV=1.5………………………………（3）

高さ>120mm

テレビ =（0.3+0.01H）………………………………（4）

4.3.3 同じボトルの本体の厚さは 2:1 以下です。

4.3.4 底部の厚さが 2 を超える場合: 1。

4.3.5 同じボトルの底の厚さは 2:1 以下である。

4.3.6 ボトルの口サイズの限界偏差は、GB 10809 の規定と一致する必要があります。

4.3.7 ボトルネック: シール面に沿ってボトルネック内 35mm まで、直径が 30mm 以下。

4.4 外観品質は表 4 に従う必要があります。

表4

欠陥名	索引	規定
口の欠陥	口の中の背骨	禁じられている
	口部シール面の欠陥	禁じられている
結石	>1.5mm	禁じられている
	0.3～1.5mm クラックなし≤	2
	ネックリング	禁じられている
割れ目	屈折	禁じられている
バブル	直径6mm以上	禁じられている
	直径は1〜6mmです≤	3
	目視で1mmの検査が可能≤	5
	表面の気泡	禁じられている
モールドライン	シャープ	禁じられている
	バルジmm ≤	0.5
	モールドラインが見える	禁じられている
滑らかさ	表面の重大なしわ、ひび割れ、コールドスポット、ダークスポットおよびその他の欠陥	禁じられている
内部欠陥	くっついたガラス、スパイク	禁じられている

4.5 底部座面には斑点または縞模様がある必要があります

5試験方法

5.1 物理的および化学的性能

5.1.1 内圧に対する耐性は GB 4546 の規定に従うものとします。

5.1.2 耐熱衝撃性は GB 4547 の規定に従うものとします。

5.1.3 内部応力は GB 4545 の規定に従うものとする

5.1.4 内部応力は GB 4545 の規定に従うものとします

5.1.5 耐衝撃性は、GB 6552 の規定に従うものとします。試験時の衝撃点はボトルの中央にあります。

5.2 容量、サイズ

5.2.1 ボリューム

5.2.2 サイズ

5.2.2.1 本体外径

ボトルの中心をノギスとゲージで測定し、同じレベルの角度であれば規定に適合します。

5.2.2.2 垂直軸の偏差

GB 8452 の規定による。

5.2.2.3 高さ

身長計またはハイトゲージで測定します。

5.2.2.4 底部と本体の厚さ

シックネスゲージで測定。

5.2.2.5 同一ボトル厚比

ボトルの同じレベルにある厚さゲージを使用して測定します。

5.2.2.6 同一のボトル底厚比

厚さゲージを使用して、同じボトルの最も薄い部分と最も厚い部分の比率を測定します。

5.2.2.7 ボトル口、ネック底部

特別なパスゲージまたはキャリパー測定を使用して、ボトルネックゲージを 35 mm 以上の深さまで測定します。

5.2.3 外観品質

必要に応じて、測定用の 10 倍拡大鏡を使用した目視検査。

6 .試験規定

6.1 製品の受け入れは GB2828 に準拠するものとします

6.2 製品の合格は、100 ユニットあたりの不適格製品の数で表されるものとします。許容品質レベル (AQL) および検査レベル (IL) は、表 5 の要件を満たさなければなりません。

表5

カテゴリー	アイテム	検査レベル （イリノイ州）	許容可能な品質レベル（ AQL ）
			優れた製品	人気の製品	認定製品
物理的および化学的性能	内部ストレス 熱衝撃 耐衝撃性 内圧に強い	S — 3	0.40 0.65 0.65 0.65	0.65 1.0 1.0 1.0	0.65 1.5 1.5 1.5
	内面耐水性	GB 4548として規定
ボリュームサイズ	上下軸のズレ、ボトル内径、ボトル外径	S — 4	1.0	1.5	2.5
	容量、高さ、厚さの比率	S — 4	1.0	1.5	2.5
	厚み、胴径、ボトルネック	S — 4	1.5	2.5	4.0
外観 品質	ボトル口の欠陥、亀裂、ウォールステッカー、ガラス線	私	1.0	1.5	2.5
	石、気泡、モールドライン、平滑度	私	4.0	6.5	6.5

6.3 バッチごとの検査の受け入れ。バッチ検査が不合格の場合は、再テストする必要があります。提出された製品が依然として適格でない場合、その製品のバッチは再度使用されないものとします。

7. ロゴ、パッケージ

7.1 ロゴ

各製品には、特別なビール瓶であることを示す特別なマーク「B」を瓶底から20mmの範囲に表示する必要があります。マークされたフォントのサイズは活版印刷2ndに準じます（縦×横6mm×3mm）。同時に、生産地域に企業のロゴ、生産時期をマークする必要があります。

7.2 梱包

不適切な梱包や輸送によりビール瓶の品質が低下しないように、適切な梱包を選択してください。梱包材は製品を清潔に保ち、破損していないものにする必要があります。

各包装には、製造業者名、製品名、仕様、数量、ロット番号、検査包装名（コード）、「壊れ物」「取り扱い注意」などの文言を記載した証明書または認定ラベルを添付する必要があります。 。

付録 A

軽量使い捨てビール瓶

A1 技術要件

A1.1 軽量使い捨てビール瓶の特徴

A1.2 物理的および化学的特性は、表 A1 の規定と一致している必要があります。

表A1

実応力、グレード	耐熱衝撃性、 ℃	耐衝撃性 J	内圧に強く、 MPa	内面耐水グレード
≤4	≥39	≥0.4	≥1.2	HC3

A1.3寸法

A1.3.1 寸法許容差:

A1.3.1.1 縁の容量許容差は表 A2 に従うものとする。

表A2

公称容量 ML	相対許容誤差 %	絶対許容誤差
50～100	—	±3
100～200	±3	—
200～300	—	±6
300～500	±2	—
500～1000	—	±10
1000～5000	±1	—

A1.3.1.2 高さ公差 TH (mm) 式(A1)により算出

TH =±（0.6+0.004H）………………………………（A1）

計算式：H——高さ、mm。

A1.3.1.3 ボトル外径許容差 TD (mm) 式(A2)により算出します。

TD=（0.5+0.012D）………………………………（A2）

計算式：D——外径、mm

A1.3.1.4 垂直軸偏差TV(mm) 式(A3)(A4)により算出します。

高さ≤120mm

TV=1.5………………………………（A3）

高さ>120mm

テレビ＝（0.3+0.01H）…………………………（A4）

A1.3.2 同じボトルの本体の厚さは 2:1 以下です。

A1.3.3 底厚3mm以上

A1.3.4 同じボトルの底の厚さは 2:1 以下です。

A1.3.5 ボトルのサイズと公差は GB10809 の規定と一致している必要があります。

A1.3.6 ボトルネック: シール面に沿ってボトルネック内 35mm まで、直径 30mm 以下。

A1.4 外観品質

4.4に従って

A1.5 底部座面は斑点または縞模様でなければなりません

A2 試験方法

第5章によると

A3 受付規定

第6章によると

A4ロゴ、パッケージ

A4.1のロゴ

A4.1.1 7.1に準拠

A4.1.2 各商品の肩に「非リサイクル」文字を表示し、フォントは長歌題No.1（各文字長×幅8mm×5.5mm、文字間隔約2～3mm）とします。他のボトルと混同しないように違いを示す

A4.2パッケージ

製品を清潔で無傷に保つためのトレイまたはカートン包装の使用。

各パッケージには、製造業者名、製品名（マーク付き軽度非リサイクルボトル）、仕様、数量、ロット番号、検査包装名（コード）、および「壊れ物」を示す証明書または認定ラベルが添付されている必要があります。 「慎重に扱ってください」などの言葉。

付録 B

ビール瓶のリサイクルと梱包に関するアドバイス

B1 ビールびんの推奨リサイクル期間は 2 年です。

B2 輸送中のビールびんの品質を確保するため、トレー梱包を推奨します。

1.一般条件

1.1定義

これらの仕様には、顧客とサプライヤーの関係を容易にすることを目的として、供給契約/契約の品質限界が記載されています。顧客が受け入れることができる品質の最低レベルは、それを保証するためにサプライヤーが実行しなければならない管理方法とともに説明されています。

1.2 コンテナの説明

これらの仕様は主に、使用するワインボトルに関して顧客が許容できる欠陥の最低品質レベルを説明しています。

1.3 範囲

この規格は、ワインボトルの製品分類、技術的要件、試験方法、検査規則、梱包、輸送および保管について規定しています。

この規格は通常のワインボトルに適用されます。専用ワインボトルや圧力ワインボトルは付属しておりません。

2. 規範的参照

以下の規格には、本文中での参照を通じてこの規格の条項を構成する条項が含まれています。発行されたら、すべての規格が改訂され、この規格の関係者はすべて、次の規格の最新バージョンを使用する可能性を検討するものとします。

GB/T 2828 -1987 属性によるロットごとの検査のためのサンプリング手順と表 (連続するロットの検査に適用)

GB/T 4545 -1984 ガラス容器のストレス試験の試験方法

GB/T 4547 -1991 ガラス容器 – 耐熱衝撃性および熱衝撃耐久性 – 試験方法

GB/T 4548 -1995 ガラス容器の内面の耐加水分解性の試験方法と分類

GB/T 8452 -1987 ガラス容器 – ボトルの垂直軸偏差試験方法

GB/T 9987 -1988 ガラス容器製造条件

3. 製品分類

3.1 形状

ワインボトルは形状によりラインボトル、ボルドーボトル、ブルゴーニュボトルに分類されます。

3.2 色

ワインボトルは色に応じて、ライトグリーン、ミディアム、ラセット、無色、アンバーなどに分類されます。

3.3 容量

ワインボトルは容量に応じて750ML、375MLなどに分類されます。

3.4 一般的なボトル形状と各部の名称をグラフ1に示します。

4 技術的要件

4.1 プロパティ

物理的および化学的特性は表 1 に従っている必要があります。

表 1 物理的および化学的性質

プロジェクト名	ユニット	索引
耐熱衝撃性	℃	温度差 ≥ 40
内面の耐加水分解性	レベル	HC3
内部応力	レベル	実応力 ≤ 4

4.2 寸法

4.2.1 750ML および 375ML ワインボトルの寸法は表 2 に従っている必要があります。

表2 寸法

計画 名前	ユニット	寸法
		ラインボトル		ボルドーボトル		ブルゴーニュのボトル	ジズンボトル
		公称容量 750mL	公称容量 375mL	公称容量 750mL	公称容量 375mL	公称容量 750mL	公称容量 750mL

豊富な容量	ミリリットル	770±10	390±7	770±10	395±7		770±10			775±10
身長	んん	330±1.9	250±1.6	289±1.8	235±1.5		296±1.8			321±2
本体外径	んん	77.4±1.6	64.0±1.5	76.5±1.6	62.0±1.5		82.2±1.7			74±2
口内径	んん	18.5±0.5	18.5±0.5	18.5±0.5	18.5±0.5		18.5±0.5			18.5±0.5
		直径はボトルのシール面から 3mm 下の位置で 17mm より大きくなければなりません。
口 外径	んん	≤28.0	≤28.0	≤28.0		≤28.0		≤28.0	29.65±0.35
縦軸偏差	んん	≤3.6	≤2.8	≤3.2		≤2.7		≤3.3	≤3.5
本体の厚さ	んん	≥1.4	≥1.4	≥1.4		≥1.4		≧2.0	≥1.8
底の厚さ	んん	≧2.3	≧2.3	≧2.8		≧2.6		≧3.0	≧3.0
口の傾き	んん	≤0.7	≤0.7	≤0.7		≤0.7		≤0.7	≤0.7
体厚比		<（2：1）
底厚比		<（2：1）
真円度	んん	≤2.0

4.2.2 その他のワインボトルの寸法は次の式を参照してください。

4.2.2.1 高さ公差 TH（mm）は式 1 に従って計算されます。

TH =±(0.6+0.004H) （1）

式中、Ｈは高さ（ｍｍ）を表す。

4.2.2.2 ボディ外径公差 TY（mm）は式2により計算されます。

TY=±(0.7+0.012D) （2）

式中、Ｄは直径（ｍｍ）を表す。

4.2.2.3 垂直軸偏差 TV（mm）は式 3 に従って計算されます。

TV=±（0.3+0.01H） （3）

式中、Ｈは高さ（ｍｍ）を表す。

4.2.2.4 縁の容量許容差は表 3 に従う必要があります。

表 3 縁の容量

公称容量、ML	相対許容差、%	絶対公差、ML
50～100	—	±3
100～200	±3	—
200～300	—	±6

300～500	±2	—
500～1000	—	±10
1000～5000	±1	—

4.3 外観品質

外観品質は表 4 によるものとする。

表4 外観品質

欠陥	索引	仕様
口の欠損	口のスパイク	禁じられている
	内容物がシール面に漏れる口の欠陥	禁じられている
割れ目	屈折	禁じられている
泡	≧4mm	禁じられている
	(1～4)mm	2つ以下
	≤ 1mm、視覚的に確認できる	1平方センチメートルあたり5個以下
	壊れた気泡と表面の気泡	禁じられている
結石	直径1.5mm以上	禁じられている
	1.5mm未満で周囲に亀裂がないこと	2つ以下
	ロッキングリング	禁じられている
ジョイントライン	鋭くて棘のある手	禁じられている
	かさばる量	≤ 0.5mm
	元の金型ではジョイントラインが明らかです	禁じられている
滑らかさ	深刻なシワ、縞模様、コールドナメクジ、黒点、外観に重大な影響を与える欠陥	禁じられている
内部欠陥	スタックガラス、スパイク	禁じられている

4.4 底部座面には斑点状または縞模様のローレット加工が施されている必要があります。

5.試験方法

5.1 プロパティ

5.1.1 耐熱衝撃性

GB/T 4547 の指定に従って続行します。

5.1.2 内面の耐加水分解性

GB/T 4548 の指定に従って続行します。

5.1.3 内部応力

GB/T 4545 の指定に従って続行します。

5.2 寸法

5.2.1 容量

室温で空のボトルと満水のボトルを1g単位の計量機で計量し、その重さの差が容量となります。

5.2.2 ボディ外径と真円度

を使ってノギス（縫合糸からずらす）本体を測定し、最大値が本体外径、最大値と最小値の差が真円度です。

5.2.3縦軸偏差

GB/T 8452 の指定に従って続行します。

5.2.4 高さ

高さゲージまたはその他の高さ校正装置を使用してボトルの高さを測定します。

5.2.5 本体の厚さと底の厚さ

シックネスゲージで本体の厚みと底の厚みを測定します。

5.2.6 体厚比

同一水平面上のボディの最大厚みと最小厚みの比を厚みゲージで測定します。

5.2.7 底厚比

底部の最大厚みと最小厚みの比をシックネスゲージで測定します。

5.2.8 ボトルの口とボトルネック

専門のパスゲージまたはノギスで測定してください。貫通深さは35mm以上である必要があります。

5.2.9 口の傾き

身長計で測ります。ボトルの口の最大サイズと最小サイズの差が口の傾きになります。

5.3 外観品質

目視検査で必要に応じて、測定用の 10 倍の読み取り拡大鏡を使用できます。

6. 検査規則

6.1 製品の受け入れは、サブサンプリングプログラム要件のバッチ検査に関して GB / T 2828 でなければなりません。需要と供給のその他の状況がある場合、発注者はこの基準に従って製品の品質を受け入れる権利を有します。受諾のための契約または合意。

6.2 製品検査は、100 個あたりの不合格製品の数で表される必要があります。検査製品の許容品質レベル (AQL) および検査レベル (IL) は、表 5 に従う必要があります。

表5 検査規則

計画	索引	検査レベル（イリノイ州）	許容可能な品質レベル（AQL）
プロパティ	耐熱衝撃性	S—3	1.0
	内面の耐加水分解性	GB/T 4548 の指定どおり
	内部ストレス	S—3	0.66
寸法	上下軸のズレ、ボトル内径、ボトル外径	S—4	1.5

容量、高さ、厚み差	S—4	1.5
胴厚、外径、胴楕円率、ボトルネック	S—4	2.5
外観品質	口部欠損、ひび割れ、ガラス固着、スパイク	私	1.5
	石目、気泡、目地、滑らかさ	私	6.5

6.3 検査に合格しなかった場合、製品は再検査される必要があります。製品のバッチがまだ要件を満たしていない場合は、その製品のバッチを再度検収に提出しないでください。

7. パッケージング、ロゴ、輸送および保管

7.1 梱包

不適切な梱包や輸送によるワインボトルの品質への影響を軽減するには、カートン梱包だけでなくトレイ梱包を使用することをお勧めします。梱包材は製品を清潔に保ち、壊れにくいものにする必要があります。

7.2 ロゴ

各製品の底面にメーカーのロゴを20mm以内にマークする必要があります。

各パッケージには適格または適格なラベルを付け、製造業者の名前、サイト、製品名、仕様、数量、製造日、包装担当者の名前（コード）の検査、および「壊れやすい」、「取り扱い注意」などの警告を明記する必要があります。慎重に」など。

7.3 輸送

輸送時には激しい振動を防止する必要があります。積み下ろしは丁寧に行ってください。

7.4 保管

屋内に保管することをお勧めします。製品を屋外に保管する場合は、雨水がボトルに入るのを防ぐ必要があります。

この文書は、GB/T 1.1-2020「標準化ガイドラインパート 1: 標準化文書の構造と起草規則」の規定に従って起草された食品品質に関する推奨国家基準です。

この文書は GB/T 24694-2009「ガラス容器 – 酒瓶」に代わるものです。 GB/T 24694-2009 と比較した主な技術的変更点は次のとおりです。

— 用語と定義を削除 (2009 年版の第 3 章を参照)。

— 製品分類を削除 (2009 年版の第 4 章を参照)。

— 内圧耐性の要件を削除 (2009 年版の 5.1 を参照)。

–内面の耐水グレードを変更し、内面の耐水性をHCDレベルからHC3レベルに向上させる（2009年版3.1、5.1参照）。

— ボトル本体の厚さインジケーターとボトル底部の厚さインジケーターを修正し、ボトル本体の厚さインジケーターを >1.0mm に改訂し、ボトル底部の厚さインジケーターを >2.2mm に改訂しました (2009 年版の 3.3.6、5.3.6 を参照) );

— ボトル本体の真円度指数を削除 (2009 年版の 5.3.7 を参照)。

— 外観品質の要件を修正しました (2009 年版の 3.4、5.4 を参照)。

・角瓶の耐衝撃性試験方法を修正（2009年版4.1.3、6.1.4参照）。

本書の内容によっては特許に言及している場合がありますのでご了承ください。この文書の発行機関は、特許を特定する責任を負いません。

この文書は中国国家軽工業評議会によって提案されています。

この文書は、食品に直接接触する材料および製品に関する国家標準化技術委員会 (SAC/TC397) の管轄下にあります。

この文書は、東華大学、国立光学ガラスエナメル製品品質監督検査センター、山東京耀硝子集団有限公司、上海光学ガラスエナメル製品品質監督検査ステーションによって起草されました。

この文書の主な起草者: Wu Jiaxu、Xu Xiaojian、Tang Yong、Guo Lin、Zhang Guoxiu、Dai Qi、Gong Miao、Xu Zhangqian。

このドキュメントの以前のバージョンとそれに置き換わるドキュメントのリリース ステータスは次のとおりです。

–2009 年に GB/T 24694-2009 として初めて発行されました。

–これは最初の改訂版です。

ガラス容器 酒瓶の要件

1 スコープ

この文書は、酒類ガラス瓶の要件、試験方法、検査規則、マーキング、包装、輸送および保管の品質要件を規定しています。

この文書はワインおよびリキュール用のガラス瓶に適用されます。

2 規範的参照

以下の文書の内容は、本文中の規範的な参照を通じて、この文書の重要な規定を構成します。このうち、日付が記載された参照については、日付が記載されたバージョンのみがこの文書に適用されます。日付のない参照については、最新バージョン (すべての修正を含む) がこの文書に適用されます。

GB/T 2828.1 計数抜き取り検査手順 – パート 1: 合格品質限界 (AQL) によって取得されるバッチごとの検査抜き取り計画

GB/T 4545 ガラス容器の内部応力試験の試験方法

GB/T 4547 ガラス容器 – 耐熱衝撃性および熱衝撃耐久性の試験方法

GB/T 4548 ガラス容器の内面の耐加水分解性の試験方法と分類

GB/T 6552 ガラス容器 – 機械的衝撃に対する耐性の試験方法

GB/T 8452 ガラス容器 – ボトルの垂直軸偏差試験方法

GB/T 17449 包装 – ガラス容器 – ねじ口サイズ

GB/T 20858 ガラス容器 – 重量法による容量の決定 – 試験方法

GB/T 37855 ガラス容器 26H126 クラウン口

GB/T 37856 ガラス容器 26H180 クラウン口

3 用語と定義

この文書には定義する必要のある用語や定義がありません。 。

4 要件

4.1物理的及び化学的性質

物理的および化学的特性は表 1 の要件を満たす必要があります。

表1

計画	要件
耐熱衝撃性/℃	≥35
耐衝撃性/J	≧0.2
内部応力a/レベル	ボトル底部の実応力は ≤ 4
内面耐水性/レベル	HC3
現在の技術では検出できない不透明な酒瓶 (不透明な酒瓶など) は、内部応力検査が行われていません。

4.2 標準

4.2.1 容量

満口容量の許容誤差偏差は、表 2 の要件を満たす必要があります。

表2

充填容量V mL	豊富な容量	鍔容量の許容誤差偏差
	≧V%	V%	mL
50﹤V≦100	110	—	±3
100﹤V≦200	110	±3	—
200﹤V≦300	108	—	±6
300﹤V≦500	106	±2	—
500 ﹤ V ﹤ 1000	104	—	±12
V≦50、V≧1000	双方による交渉

4.2.2 口のサイズ

クラウンの口は GB/T 37855 または GB/T 37856 の規制を満たす必要があり、ネジの口は GB/T 17449 の規制を満たすか、双方が交渉する必要があります。

4.2.3 呼び胴径許容差 TD

呼び本体直径の許容差T D式(1)に従って計算します。

T D = 士(0.5 + 0.012 D ) …………………………………………… .. ( ) 1

式では:

T D ——本体直径の公称公差（ミリメートル（mm））。

D ——本体の公称直径（ミリメートル（mm）単位）。

計算値は小数点第 1 位を保持します。

注: 非円形ボトルは両当事者によって交渉され、決定されます。

4.2.4 公称ボトル高さの許容差 TH

公称ボトル高さ公差T H式(2)に従って計算されます

T H = 士(0.6 + 0.004 H ) …………………………………………… … ( ) 2

式中：

T H —— ボトルの公称高さの許容差 (ミリメートル (mm) 単位)。

H —— ガラス瓶の公称高さ (ミリメートル (mm) 単位)。

計算値は小数点第 1 位を保持します。

4.2.5 垂直軸偏差 Tv

垂直性 Tv は式 (3) または (4) に従って計算されます。

1. a) H ＞120mm：

テレビ= 0.3 + 0.01 H …………………………………………………………. …………………………………………… (3)

1. b) H ≤120mm:

テレビ= 1.5 mm………………………………………………………. …………………………………………… (4)

式では：

H——ガラス瓶の公称高さ (ミリメートル (mm) 単位)。

計算値は小数点第 1 位を保持します。

注: 丸くないボトルは必要ありません。

4.2.6 厚さ

厚さは表 3 の要件を満たす必要があります。

表3

プロジェクト名	標準
本体厚さ/mm	≥1.0
ベースの厚さ/mm	≧2.2
同一ボディの厚みの比率	≤ (2:1)
ベースの厚みの比率	≤ (2:1)
注: 特殊なタイプのボトルの場合、厚さの要件はサプライヤーと購入者の交渉によって決定されます。

4.2.7 仕上がりの均一性（mm)

びん口部の非平行公差は、表 4 の規定に従うものとする。

表4

ミリメートル (mm)

瓶口呼び径D	容器の底に対するボトルの口の非平行度の許容差
D≦20	≤0.45
20＜D≦30	≤0.6
30＜D≦40	≤0.7
40＜D≦50	≤0.8
50＜D≦60	≤0.9
D＞60	≤1.0

4.3 外観品質

外観品質等は表5の要求を満たすこと。

表5

アイテム		規定
バブル	表面の気泡と壊れた気泡	許可しません

バブル	直径＞3mm	持つべきではない
	シール面とシールリング	1mm以上あってはならない
	2mm＜直径≦3mm	≤ 2個
	0.5mm＜直径≦2mm	≤ 8個
	直径≤0.5mm、平方センチメートル以内で視覚的に観察可能	≤ 7 個
結石	直径＞1mm	持つべきではない
	0.3mm＜直径≤1mm、軽く叩いても割れず、亀裂がありません	≤ 5個
	ボトルの口とシールリング	持つべきではない
割れ目		あってはならない（表面の点状の傷はクラックとしては必要ありません）
内壁欠陥		チクチクした物質、スパイク、ガラスワイヤー、ガラスの破片があってはなりません
ジョイントライン	鋭くてとげのある	持つべきではない
	かさばる量	≤0.5mm
	元の金型ではジョイントラインが明らかです	持つべきではない
表面品質	鋭くて棘のある手	明らかであってはなりません
	黒点、鉄サビ	明らかであってはなりません
	オキサイドスポット、リップル、オイルスポット、コールドスラグ	明らかであってはなりません
	摩擦痕跡	明らかであってはなりません
ボトルの口	ボトルの口は尖っており、高い出口面の垂直エッジ	持つべきではない
	シールに影響を与える欠陥	持つべきではない
色		同じボトル、すべての色は同じである必要があります。また、1 つのバッチのボトルでは、明らかな違いがあってはなりません

5 試験方法

5.1 物理的および化学的性質

5.1.1 耐熱衝撃性

GB/T 4547 の指定に従って続行します。

5.1.2 内部応力

GB/T 4545 の指定に従って続行します。

5.1.3 耐衝撃性試験

丸型ボトル、角型ボトルはGB/T 6552の規定通り、その他の特殊な形状のボトルはアクセスしやすい本体部分を選んで一度インパクトを与えてください。

5.1.4 内面の耐加水分解性

GB/T 4548 の指定に従って続行します。

5.2 仕様

5.2.1 容量

GB/T 20858 の指定に従って続行します

5.2.2 仕上がりサイズ

ボトルの仕上がりをノギスまたはプラグゲージで0.02mmの精度で測定

5.2.3 本体直径

ボトル本体をノギスで0.02mmの精度で測定

5.2.4 ボトルの高さ

精度0.02 mmの高さ定規または同じ精度の他の高さ測定器を使用して測定します。

5.2.5 垂直軸のずれ

GB/T 8452 の指定に従って続行します

5.2.6 厚さ

ボトル本体と底の厚みを0.01mmの精度のシックネスゲージで測定します。

シックネスゲージを使用して、ボトル本体の同じ断面における最も厚いポイントと最も薄いポイントの比率を測定します。

シックネスゲージを使用して同じボトル底で測定した最も厚い点と最も薄い点の比

5.2.7 ボトルの仕上がりムラ

精度0.02mmの高さ定規で測定し、ボトル底部からボトル仕上げまでの最高値と最低値の差がボトル仕上げの凹凸となります。

5.3 外観品質

自然光下で500mmの距離から目視で測定し、必要に応じて10倍の目盛り付きルーペを使用して測定します。

6 検査規則

6.1 製品の受け入れは、サブサンプリング プログラム要件のバッチ検査に関する GB/T 2828.1 に従って行うか、二者間で交渉する必要があります。

6.2 製品検査は、100 個あたりの不合格製品の数で表される必要があります。提出された検査製品の許容品質レベル (AQL) および検査レベル (IL) は、表 6 に従っている必要があります。

表 6 検査規則。

6.3 すべてのバッチボトルは検査され、上記の基準に準拠していなければなりません。不適格品がある場合、担当部門は、具体的な不適格条件を分析した後、ロットの廃棄または再サンプリングを決定し、再検査するものとします。再提出された製品が依然として不適格である場合、そのバッチはこの基準を満たしていないと判断されます。

7 包装、ロゴ、輸送および保管

7.1 ロゴ

各製品の底部にメーカーのロゴをマークする必要があります

7.2 梱包

不適切な梱包や輸送による酒びんの品質への影響を軽減するために、パレット梱包またはカートン梱包を使用することをお勧めします。梱包材は製品を清潔に保ち、壊れにくいものにする必要があります。

各パッケージには適合証明書または適合ラベルが添付され、製造業者の名前、住所および連絡先情報、製品名、材料、関連する規制および規格への適合声明、仕様、数量、製造日、バッチ番号、検査および梱包担当者 名前 (コード名) も示す必要があります。

「食品接触用」、「食品包装用」または類似の用語、またはスプーンや箸のロゴ、および「ガラス製品」などのグラフィックの保管および輸送標識を印刷または貼り付けます。

7.3 輸送

輸送時には激しい振動を防止する必要があります。積み下ろしは丁寧に行ってください。

7.4 保管

製品の保管環境は換気され、乾燥している必要があり、保管中は臭い、腐食性、有毒な物品から製品を遠ざける必要があります。

1.一般条件

1.1 定義

これらの仕様には、顧客とサプライヤーの関係を容易にすることを目的として、供給契約/契約の品質限界が記載されています。顧客が受け入れることができる品質の最低レベルは、それを保証するためにサプライヤーが実行しなければならない管理方法とともに説明されています。

1.2 コンテナの説明

これらの仕様は主に、使用するガラス瓶に関してお客様が許容できる欠陥の最低品質レベルを説明しています。

1.3 範囲

この規格は、ガラス瓶の分類、技術要件、試験規制、梱包、輸送および保管要件を指定します。

この規格は、内径30mm以上、公称容量50ML～5000MLのガラス瓶に適用されます。

2. 規範的な参照ファイル

この書類の適用には以下の書類が必須となります。日付が記載された文書の場合、この文書には日付が記載された版のみが適用されます。日付のないドキュメントについては、最新版 (すべての変更を含む) がこのドキュメントに適用されます。

GB/T 282.1 個数抜き取り検査手順パート 1: 品質合格 (AQL) の抜き取り検査計画による (GB/T 2828.1-2012、ISO 2859-1: 1999、IDT)

GB/T 4545 ガラス瓶の内部応力試験方法（GB/T 4545-2007,ASTM C 148-2000,MOD）

GB/T 4547 ガラス容器の耐熱衝撃性および耐熱衝撃耐久性の試験方法（GB/T 4547 -2007、ISO 7459:2004、IDT）

GB/T 4548 ガラス容器の耐水浸食性能の標準試験方法と分類（GB/T 4548-1995、ISO 4802-1:1998、EQV）

GB/T 9987 ガラス瓶製造用語集（GB/T 9987-2011,ISO 7348:1992,MOD）

GB/T 20858 重量法によるガラス容器の容量を測定するための標準試験方法（GB/T 20858-2007、ISO 8106:2004、IDT）

GB/T 21170 ガラス容器中の鉛およびカドミウムの溶解試験方法（GB/T 21170-2007,ISO 7086-1:2000,MOD）

注: GB/T 中国国家規格、「T」は参照を意味します。

3. 用語と定義

GB/T 9987 GB/T 9987 の次の定義がこの文書に適用されます。

3.1 本体が楕円形ではない

ボトルの断面が円から外れる程度は、同一ボトル断面の最大外径と最小外径の差分値で表されます。

3.2 仕上げの非平行度

同じボトルの最大高さと最小高さの差。

3.3 シール面

ボトルのガスケットやキャップライナーとの接触位置

3.4 ボトルの平面度

成形不足によるシール面の部分的な傾きや波形による上下高さのずれ

3.5 モールドシーム

ボトルが成形されるとき、2 つの金型の接合部のガラス表面に線が発生します。

4. 要件

4.1 物理的および化学的性質

表 1 の規定に従う

表1

アイテム	耐熱衝撃性 /℃	内部応力 /学年	内面耐水性/グレード
要件	≥45	実際の内部応力底部 ≤4	GB 4548-HC3 学年

4.2 仕様と直径

4.2.1 豊富な容量

縁の容量の公差は表 2 に従う必要があります。

表2

容量/ml	50～100	>100~200	>200~300	>300~500	>500~1000	>1000~5000
満杯の容量の許容範囲	±4ml	±6ml	±8ml	±10ml	±12ml	±1% 容量

4.2.2 ボトルの高さ

4.2.2.1 ボトルの高さが 175mm 未満の場合は、表 3 に従ってください。

表3 単位：mm

身長	≤50	>50~75	>75~100	>100~125	>125~150	>150~175
許容範囲	±0.8	±0.9	±1.0	±1.1	±1.2	±1.3

4.2.2.2 ボトルの高さが 175mm を超える場合は、式 (A.1) に従って許容値を計算する必要があります。

4.2.3 ボトルの外径

4.2.3.1 ボトルの外径が 90mm 未満のものは、表 4 による。

表4 単位：mm

外径	≤50	>50~60	>60~70	>70~80	>80~90
許容範囲	±1.1	±1.2	±1.3	±1.4	±1.5

4.2.3.2 ボトルの直径が 90mm を超える場合は、式 (A.2) に従って許容値を計算する必要があります。

4.2.4 本体が楕円形ではない

最大許容値はボトル直径公差の 75% を超えてはならず、ボトルの形状は顧客の要件に従っている必要があります。

4.2.5 ボトルの厚さ

1.2mm未満であってはなりません

4.2.6 底部の厚さ

1.2mm未満であってはなりません

4.2.7 同一底部の厚み比

1.2mm未満であってはなりません

4.2.8 仕上げの非平行度、ボトルの平面度、外径

顧客の要求に応じて、ボトルの内径に応じてインデックスを設定することもできます (表 5 を参照)。

表5 単位：mm

内径	30~50	>50~70	>70~80	>80
仕上げの非平行度	≤0.8	≤0.9	≤1.0	≤1.2
ボトルの平坦度	≤0.3	≤0.4	≤0.5	≤0.6
外径 許容範囲	±0.3	±0.4	±0.5	±0.6

4.3 外観品質

4.3.1 口の欠陥

口のスパイクがあってはならず、内容物がシール面に漏れる原因となる口の欠陥は許可されません。

4.3.2 亀裂

屈折の原因となる亀裂があってはなりません。

4.3.3 バブル

4.3.3.1 壊れた気泡や表面の気泡があってはなりません

4.3.3.2 直径 3.0mm を超える気泡があってはなりません

4.3.3.3 直径 1.0 ～ 3.0mm の気泡は 3 個以下である必要があります。

4.3.3.4 直径 1.0 mm 未満で目に見える気泡は 1 平方センチメートルあたり 5 個以下である必要があります。

4.3.4 石

4.3.4.1 1.0mm を超える石があってはなりません

4.3.4.2 周囲に亀裂がなく、直径が 1.0 ～ 3.0 mm の石は 2 個以下である必要があります。

4.3.4.3 シール面に石があってはなりません。

4.3.5 ジョイントライン

4.3.5.1 スパイクがあってはなりません。

4.3.5.2 ジョイントラインの突出は 0.5mm を超えてはなりません

4.3.5.3 ボトル口の接合部の横方向の突出線は 0.2mm を超えてはなりません。

4.3.6 平滑性

明らかなシワ、スジ、コールドスポット、ダークスポット、オイルスポット、または外観に影響を及ぼすその他の欠陥があってはなりません。

4.3.7 ボトル内部の欠陥

ガラス、スパイクがくっついていないはずです。

4.3.8 底部の欠陥

底部の崩れや、本体がしっかりと立つことができないようなその他の欠陥があってはなりません。

4.4 鉛とカドミウムの溶解

鉛とカドミウムの溶解は表 6 に従ってください。

表6

容量/ML	許可される制限
	鉛の溶解 /(mg/L)	カドミウムの溶解 (mg/L)
<600	1.5	0.5
600～3000	0.75	0.25
>3000	0.5	0.25

5. 試験方法

5.1 プロパティ

5.1.1 耐熱衝撃性

GB/T 4547 の指定に従って続行します。

5.1.2 内部応力

GB/T 4545 の指定に従って続行します。

5.1.3 内面の耐加水分解性

GB/T 4548 の指定に従って続行します。

5.2 寸法

5.2.1 豊富な容量

GB/T 20858 の指定に従って続行します。

5.2.2 ボトルの高さ

ボトルの高さをノギスまたは目盛り0.02mmの高さ測定器で測定します。

5.2.3 ボトル外径

ボトルの外径をノギスまたは目盛り0.02mmのOD測定器で測定します。同じ断面上の任意の点が要件を満たす必要があります。

5.2.4 ボトルの楕円形

5.2.3 に規定されているように、本体断面の最大外径と最小外径をテストします。ボトルの楕円率は式 1 で計算する必要があります。

O=Dmax-Dmin————————————-（1）

方程式内：

O ——ボトルの楕円率（mm）；

Dmax ——最大外径、単位（mm）；

Dmin ——最小外径、単位（mm）。

5.2.5 本体と底面のサイズ

0.02のスケールゲージで測定。

5.2.6 底厚比

5.2.5 に規定されている同じボトルの最大厚さおよび最小厚さを測定します。比率は底厚比率です。

5.2.7 口の非平行性

5.2.2 に規定されているように、口の最大高さと最小高さを測定します。ボトルの非平行度は式 2 で計算する必要があります。

△H=Hmax-Hmin ———————————–（2）

方程式内：

△H ——口部非平行度（mm）

Hmax——最大高さ（mm）;

Hmin——最小高さ（mm）。

5.2.8 ボトルの平坦度

ボトルの底を水平のプレートの上に安定して置き、薄いものから厚いものまで0.05mmずつ測定器でボトルとプレートの間の隙間を測定します。サンプルが動かず、ボトルの内側に到達すると感じられる場合は、栓がプラグの最大の厚さまで詰められているということは、ボトルの平坦度に詰めることができます。

5.2.9 口の内径と外径

目盛0.02mmの専用パスゲージまたはノギスで測定します。

5.3 外観

非直接光の場合、目視検査の距離は 30cm 程度にしてください。必要に応じてノギスや専用の測定具、測定器や虫眼鏡などを使用して測定したり、封入サンプルと比較したりしてください。

5.4 鉛とカドミウムの溶解

鉛とカドミウムの溶解は、GB/T 20858 の規定に従ってテストする必要があります。

6. 検査規則

6.1 検査は、GB/T 2828.1 に記載されている二次サンプリング方式に従って進められる必要があります。各バッチは、同じタイプ、同じ組成、同じサイズ、同じレベル、同じ期間、同じ条件の製品で構成されている必要があります。必要に応じて、契約または合意の両当事者が要求する場合もあります。

6.2 検査結果は、不合格製品の割合として表される必要があります。検査レベル（IL）と合格数量レベル（AQL）を表7に示します。

表7

アイテム	索引	検査レベル （イリノイ州）	受け入れ品質レベル （AQL）
物理化学的性質	耐熱衝撃性	S-3	0.65
	内なるストレス		1.0
サイズ測定	口元非平行度、口平坦度、口の外径	S-4	1.5
	容量、高さ、底厚比		1.5
	ボトル本体の厚み、外径、真円度		2.5
外観	口部欠損、亀裂、内部欠損	Ⅱ	0.65
	気泡、石、継ぎ目、平滑度、底欠け		4.0

6.3 内面の耐加水分解性と鉛とカドミウムの溶解性は、通常、週に 1 回テストする必要があります。不具合が発生した場合、製品は不合格と判断され、サンプリング日の 1 週間前までに製品を遡及する必要があります。

7. ロゴ、梱包、輸送および保管

7.1 ロゴ

各パッケージには、製造業者の名前、サイト、製品名、仕様、数量、製造日、包装スタッフの名前（コード）の検査、および「ガラス製品」などの警告が明記された認定または認定ラベルが必要です。 「壊れやすい」「取り扱いに注意」など。

7.2 梱包

不適切な包装によるガラス瓶の品質への影響を軽減するために、ラップシュリンク包装、カートン包装などの適切な包装を選択することをお勧めします。梱包材は製品を清潔に保ち、壊れにくいものにする必要があります。

7.3 輸送

輸送時には激しい振動を防止する必要があります。積み下ろしは丁寧に行ってください。

7.4 保管

湿気を防ぐため、保管は乾燥し、換気され、雨や雪が侵入しないようにしてください。油、酸、アルカリ物質との混合は避けてください。積み重ねた場合の保管高さは適切である必要があります。

付録 A

（仕様付録）

高さの許容差と本体外径の許容差の計算式

A.1 高さの許容差

式A.1のように計算します：

T _H =±(0.6+0.004H) …………………………(A.1)

方程式内：

T _H ——高さ公差（mm）;

H——ボトルの高さ（mm）。

A.2 ボディ外径の許容差

式A.2のように計算します：

T _D =±（0.5+0.012D）…………………………（A.2）

方程式内：

T _D ——本体外径公差(mm);

D——本体外径(mm)。