ガラスボトルのシルクスクリーンプロセスについて学ぶ
1. シルクスクリーン印刷の考え方ガラススクリーン印刷は、スクリーン印刷版を使用し、ガラス釉薬を使用し、ガラス製品に装飾印刷を行います。ガラス釉薬は、ガラスインク、ガラス印刷材とも呼ばれます。色材と連結材を混合・撹拌したペースト状の印刷材です。
インクの性質上、印刷後の凹凸感がはっきり出ます。シルクスクリーン印刷の通常のボトル（円筒タイプ）は一度に印刷でき、もう一方の変則的なものは一回限りの費用、カラーも一回限りの費用でセルフの２種類に分けられます。 -インクとUVインクの乾燥。アルコールを拭き取るとUVインクの凹凸が目立ち、拭き取りにくいです。
2. スクリーン印刷でよく使われるインクの種類
印刷材料や印刷プロセスが異なるため、スクリーン ガラス印刷に使用されるインクの要件も異なります。
まず、ガラス印刷で最も重要なことは、ガラス製品の使用中にインクが脱落したり溶解したりしないように、インクとガラス表面の結合力を強化することです。
次に、スクリーンガラス印刷は高温で乾燥させるため、使用されるインクは高温耐性のあるインクです。ガラススクリーン印刷に使用されるインクには主に以下のようなものがあります。
1）ガラス釉薬
色釉は焼成温度により高温、中温、低温の3種類に分けられます。そのうち、低温（550℃）色釉は主に薄いガラス瓶の装飾に使用されます。中温（580℃）の色釉は化粧品ボトルやガラス瓶に広く使用されています。カップなどのガラス製品の印刷。高温（600℃）色釉薬は主に飲料ボトルの印刷に使用されます。色釉薬には重金属鉛が含まれているため、特に食品包装では高品質の色釉薬の選択に注意を払う必要があります。
2）UVガラスインクUVガラスインクの登場により、ガラススクリーン印刷の乾燥問題は大幅に解決されましたが、過剰な硬化はインク膜の脆化を引き起こし、インク層の密着性を低下させることに注意が必要です。
3）2液反応性ガラスインクこの種類のインクは、主に化粧品ボトルなどの小さなガラス容器の印刷に使用されます。使用時に現場で調製され、硬化による無駄を避けるために保管期間は長くなりすぎないようにする必要があります。インクの結膜の。
4）熱硬化用特殊ガラスインキこのインクは揮発乾燥型インクに属し、室温に10～15分間放置することで乾燥することができます。また、インク膜の強度と密着性を向上させるために、180℃で10分間のベーキングが必要です。
5）ガラス顔料インキガラス顔料には低融点のガラス粉末が含まれており、インクの印刷適性を調整するためにバインダー（合成樹脂や有機溶剤）を使用しますが、このインクには中間色がありません。このインクを印刷後、加熱炉で焼成することでインク中のバインダーが蒸発し、焼成後にガラス粉末が軟化してガラス表面に固着します。
インキのバインダーは主に合成樹脂と有機溶剤です。バインダーの基本要件は、蒸発、昇華、燃焼プロセスを低温で完了でき、ガラス粉末が溶融したときにバインダーが残留しないことです。印刷面を傷める恐れがあります。泡立ち、滑らかさが失われます。
6）ゴールドリキッド、シルバーリキッド、ゴールドペースト各種金属有機化合物を主成分としてインクのバインダーに添加したガラスインクです。使用される金属有機化合物は主に金属硫化物テレビン油、金属メルカプタンなどです。液体銀にも同じ有機化合物が含まれています。金ペーストは、金や銀の含有量が非常に少ないため、印刷インキとして使用することが可能です。
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