1. ガラス製品は割れたり、破裂したり、欠けたりしており、スクレーパーでは受け付けられません。 2. ガラス製品は、口部や底部に変形、凹凸、傾きがあってはなりません。 3. 透明ガラスには再生材料を混合しないでください。製品は透明かつ白色であり、他の斑模様のないものでなければなりません。色ガラスの色合いは安定しており、純粋で均一である必要があります。手吹き、機械吹きを問わず、ガラスの厚さは均一でなければならず、一方が薄くてもう一方が厚いということがありません。 4. ガラスフリットはよく均一に溶解し、飛び石（溶け残り）やスジの発生を極力避けてください。気泡などの不具合がございます。 5. ガラス製品には 1cm を超える気泡があってはなりません (泡効果ガラスを除く)。口の下にある直径 2mm を超える気泡の数は 2 個を超えてはならず、直径 1mm を超える気泡の数は 3 個を超えてはなりません。 。また、泡が集まる現象も容認できません。 6. 完成したガラスは型から外した後、安定した品質を確保し、製品が時間の経過とともに自動的に破裂するのを防ぐために、約 8 時間、少なくとも 6 時間かけて腐朽 (焼成) する必要があります。ガラス瓶や缶は、ある程度の熱安定性を備えている必要があります。温水タンクから冷水タンクに移すときの一般的な温度差は 39 度未満であり、損傷がないかどうかをテストする必要があります。 7. ガラスの内側と外側に明らかな水線があってはなりません。外面、内面ともに、明らかなシワ、傷、磨耗痕、カットマーク、パーティングライン等の触感線があってはならず、また、表面にクラック、欠け等があってはなりません。
8. ガラス製品の口は、バリ、でこぼこ、でこぼこがなく、平らで滑らかでなければなりません。ガラスの内側と外側がきれいで、製品の内側と外側にゴミ、ほこり、水垢、ガラスの破片などがあってはならない。ガラス製品に錆がなく、ガラスフリットに黒ずみ、ゴミ等が混入していないこと。 9. ガラス製品の錆の原因は、ガラスを固定するクランプの錆や、ガラスが色あせた際の金型の錆が原因となります。ガラスについた錆汚れは後からでは取れません。したがって。クランプや金型が錆びている場合は、生産前に錆を除去する必要があります。溶解時の粉塵にも注意が必要です。材料中に不純物などが入り込み、成形後の製品に不純物が混入してしまいます。 10.酸性ガラスを追加します。酸を追加する前に必ず油汚れを避けてください。そうでない場合、酸を追加するプロセス中に不均一な酸洗いが発生し、局所的な光沢が発生します。酸を加えた後は、ガラスの内側と外側に残った白い粉を必ず掃除してください。 11. デカール紙製品。デカール紙は平らで、歪んでおらず、気泡がなく、通常は焼く前に 12 時間自然乾燥させてください。これは、デカール紙に浸すと小さな水滴がつき、焼くと小さな水滴が現れるためです。 。型紙が破れたり、ピンホールが発生したりする原因となります。 12. 製品のサイズは要件を満たしている必要があり、誤差が大きすぎてはなりません。蓋などを組み立てる場合は、製品の内径が組み立て要件を満たしているかどうかにさらに注意を払う必要があります。 13. 製品の外観は非常に重要ですが、どのような製品であっても、最も重要なことは製品の機能が損なわれていないことを確認することです。 14. ガラスは壊れやすいです。輸送、積み込み、積み下ろしの際は、製品を直立させてください。製品同士が衝突して破損しないように、各製品を紙で包み、卵トレイで区切る必要があります。具体的な梱包方法は商品や注文の条件によって異なりますが、一つだけあります。製品の梱包は、輸出品が破損せず、目的地に十分に安全に届くよう、安全性に注意を払う必要があります。 15. 検査の際は、製品の梱包方法、使用されているラベルと内容物、付属の説明書の内容、内箱・外箱のラベル情報が正しいかどうかを十分に確認してください。