ガラス瓶

生産技術

UPCは、ボトルの重量、顧客の需要、使用法に基づいて、ブロー製造プロセスまたはナローネックプレスおよびブロープロセスのいずれかで、お客様に最適な製造プロセスを提供します。一般的に言えば、使い捨ての軽量ボトルはナローネックのプレスブロープロセスを採用し、重くて再利用されたボトルはブロー製造プロセスを採用しています。

溶融、バッチ処理

材料は、設定された比率に従って原材料を混合します。華興のバッチ処理は自動バッチ処理を採用しています。自動バッチシステムが自動的に計量した後、バッチはコンベアベルトに入り、バッチとカレットは炉に入れられます。1500℃以上の高温の後、溶融、均質化、清澄化して必要な溶融ガラスを作ります。このプロセスはガラス溶融と呼ばれます。

品質

当社の製造パートナーは、ガラス容器の安全と健康に影響を与える生物学的、化学的、物理的危険に対する主要な管理ポイントの特定、監視、改善システムを効果的に確立するために、原材料の検査から顧客への配送などのISO9001、ISO14001、FSSC22000システム認証に合格しています。

ガラス瓶の品質安定を確保するために、生産ラインでは、スキャン試験機、赤外線検査機、2グループのQC要員をオンラインで検査し、30分あたりの間隔を変更して視界が疲れていないことを確認する必要があります。現在、ハイネケンビールの不良率は0.02％未満です。