シルクスクリーン印刷用のガラスボトルの要件は何ですか

1. 一般に、製品のイメージに重要な影響を与える製品の包装用グラフィックラベルの処理手順として使用されるため、より高い技術要件が必要です。 2. ガラスボトルのスクリーン印刷: ブランクの透明ボトル、フロストボトル、またはスプレーボトルにスクリーン印刷する場合は、高温インクを使用する必要があり、着色後に高温で焼き付けられます。色あせせず、傷がつきにくいです。色が比較的濃いので、高温の炉を選択してください。ほとんどのメーカーがシルクスクリーン印刷を行っており、印刷枚数は通常5,000枚以上で、料金はスタイル・色に応じて異なります。 3. デザインでは、2 色以内を考慮してください。ネガフィルムはフィルム製作時に作成する必要があります。文字、模様、線は細すぎたり大きすぎたりしないでください。破線やインク溜まりの原因となります。量産前に証明を確認する必要があります。色違いがございます。 4.すりガラスボトルに印刷ミスがあった場合は、研磨プロセス後に再印刷できます。 5. 丸ボトルの同色印刷は1色として数え、平ボトルや楕円ボトルの計算根拠は印刷面数と印刷面の印刷色数に基づきます。 6. ガラスびん、ペットボトルへのスクリーン印刷には印刷料金がかかります。新仕様の包装ボトルの場合、スクリーン印刷工場に対応治具がない場合は治具代がかかりますが、一定量のシルクスクリーン印刷を行うことで治具代を差し引くことができます。 7.プラスチック容器は、通常のインクとUVインクスクリーン印刷に分けられます。 UVインクが広く使われています。文字や絵は立体感があり、明るく、退色しにくく、多色効果で印刷でき、印刷量は通常1000枚以上です。 8. バッチスクリーン印刷の前に校正し、確認後に生産します。グラフィックスクリーン印刷の効果。確認後の生産調整サイクルはスクリーン印刷の難易度や数量に応じて4〜5日です。 9. 通常、シルクスクリーン工場にはホットスタンピング、ホットシルバー、その他の加工技術があります。スクリーン印刷方法には、手動、機械スクリーン印刷、パッド印刷、およびステッカーパッド印刷が含まれます。 10. シルク スクリーン印刷されたボトルを製造および使用する場合は、過度の取り扱いや衝突を避け、シルク スクリーン印刷の研磨による影響を避け、製造中に合理的な消毒方法を選択するように注意する必要があります。 11. シルク スクリーン印刷の最低コストは 0.08 元/色ですが、シルク スクリーン印刷の品質が悪いために期待されるデザイン効果が得られないことに特別な注意を払う必要があり、容器のバッチ全体が廃棄される可能性があります。特色の割合に応じてシルクスクリーンを印刷し、豊かな色彩を実現します。