Bouteille en verre

UPC propose une solution d’emballage complète composée de bouteilles en verre et de produits accessoires

Sortie annuelle

500 000 de pièces

Expérience

15 ans

Qualité

ISO9001 ET ISO14001

FSSC22000

Respect social

Énergie propresse

Recyclage du verre

Type et applications

UPC dispose d’un personnel technique et de direction expérimenté, qualifié et professionnel qui forme une équipe de R&D professionnelle.

En tant que fabricant et distributeur de verre professionnel avec plus de 15 ans d’expérience, notre production annuelle est d’environ 5 milliards de pièces et nous desservons plus de 1 000 clients.

  • Matériaux : bouteilles en verre, couvercle (plastique, métal, aluminium), bouchon en liège, étiquette, boîte de couleur, boîte en aluminium.
  • Traitement ultérieur : sérigraphie, glaçage, estampage doré (argent), décalcomanie, peinture en couleur.
  • Type et applications : vins, liqueurs, bières, bocaux alimentaires, boissons, cosmétiques, soins personnels, aromathérapie, photophores, etc.
  • Emballage et logistique : palettes emballées sous film rétractable dans des sacs en polyéthylène, boîtes en carton emballées, logistique par transport intérieur et expédition outre-mer.

Technologie avancée

Technologie de production

UPC fournira à ses clients le processus de production le mieux adapté en fonction du poids de la bouteille, de la demande des clients et de l’utilisation, qu’il s’agisse d’un processus de production par soufflage ou d’une presse à col étroit et d’un processus de soufflage. D’une manière générale, les bouteilles légères à usage unique adoptent un procédé de pressage à col étroit, tandis que les bouteilles plus lourdes et réutilisées utilisent le procédé de production par soufflage.

Fusion, mise en lots

Les ingrédients mélangent les matières premières selon le ratio défini. Le mode de traitement par lots de Huaxing adopte le mode de traitement automatique. Une fois que le système de dosage automatique a été pesé automatiquement, le lot entre sur le tapis roulant, puis le lot et le calcin sont placés dans le four. Après une température supérieure à 1500 °C, il est fondu, homogénéisé et clarifié pour obtenir le verre fondu requis. Ce processus s’appelle la fusion du verre.

qualité

Notre partenaire de fabrication a obtenu les certifications des systèmes ISO9001, ISO14001, FSSC22000, depuis l’inspection des matières premières jusqu’à la livraison aux clients, etc., afin d’établir efficacement un système d’identification, de surveillance et d’amélioration des points de contrôle clés pour les dangers biologiques, chimiques et physiques qui affectent la sécurité et la santé des récipients en verre.

Afin de garantir la stabilité de la qualité de la bouteille en verre, nous exigeons que la chaîne de production inspecte les quatre étapes en ligne, à savoir la machine d’essai par numérisation, la machine d’inspection infrarouge et les deux groupes de personnel de contrôle qualité, et que l’intervalle par demi-heure soit modifié pour s’assurer que la vision n’est pas synonyme de fatigue. À l’heure actuelle, nous pouvons avoir un taux de défauts de moins de 0,02 % sur les bières Heineken.

Forfait

Réalisez des emballages hautement lourds entièrement automatisés, une palettisation automatique, un convoyage automatique, un cerclage automatique et une combustion automatique.

Énergie propresse

Le four utilise le gaz naturel, principale source d’énergie propre au monde, comme principal combustible de production ; les eaux usées industrielles sont recyclées après traitement pour atteindre « 0 » ; les eaux usées domestiques sont traitées dans le réseau de canalisations municipal ou traitées pour répondre à la norme d’eau verte (PH : 6-9 ; chromaticité ≤ 30 ; BOD5 ≤ 20 mg/L ; nombre total de bactéries du gros intestin ≤ 3/L) ; la première dénitrification des gaz de combustion domestiques dans un four à verre ; traitement ; Utilisez la production d’électricité résiduelle et la production d’énergie photovoltaïque (en cours de mise en œuvre) pour réduire la consommation d’énergie.

Qu’ il s’agisse de gaz naturel ou de gaz de charbon, nous adoptons des politiques strictes de désulfuration et de dénitrification pour le gaz provenant des fours à verre quotidiens, et la surveillance en temps réel par le gouvernement local garantit que la production industrielle répond aux exigences optimales de protection de l’environnement.

Recyclage du verre

Augmentez l’utilisation de verre recyclé et de matières premières alternatives d’année en année, faites des économies d’énergie et réduisez votre consommation, et créez une économie verte.

Procédure de conception personnalisée

IDÉE

5 jours

l

DESIGN

20 jours

MOULE À ÉCHANTILLON

3 jours

ÉCHANTILLON

10 jours

IMPRIMER

15 jours

ACCESSOIRE

15 jours

EMBALLAGE

7 jours

TEST D'ÉTANCHÉITÉ ET DE TAILLE

3 jours

MOULE POUR PRODUCTION DE MASSE

20 jours

PRODUCTION DE MASSE

30 jours

LIVRAISON

10 jours

Bienvenue à utiliser notre formulaire de « demande de design personnalisé » pour publier les informations relatives à votre demande. Nous vous proposerons la solution la plus complète dès que possible.

Demande de personnalisation

9 + 7 =

Contactez nous

 

XIAMEN UPC IMP & EXP CO., LTD

UNITEDPACKING COOPERATION

© 2015-2023. All rights reserved. Site Designed and Developed by HARDSUN.

Entrer en contact

 

info@upcdeveloping.com

(86) 592-3232201

RM414, 1001 Anling Rd, Huli District, Xiamen, CHINE

What's App / Wechat

 

Coco +8615960817400

Follow Us